米顿罗隔膜计量泵日常维护、隔膜更换与故障诊断指南

　　一、日常维护规范

　　润滑油管理

　　初运行250小时后需更换驱动箱润滑油，后续每2500小时或6个月更换一次。推荐使用Mobilgear630或XP220润滑油，环境温度低于-5℃时改用XP68。更换时需通过放油孔排空旧油，并使用80目滤网过滤新油。

　　过流部件检查

　　每6个月检查单向阀和隔膜状态，重点观察阀球密封性及隔膜表面完整性。若发现单向阀卡滞或隔膜出现裂纹、鼓包，需立即更换。对于mRoy系列液压隔膜泵，需检查驱动箱油位及润滑油乳化情况，乳化油可能预示隔膜破裂。

　　管路系统优化

　　建议采用自灌式安装，吸液端低于储液池液位，最大吸程不超过4米水柱。若必须采用吸入提升式安装，需在吸液管口加装脚阀，并在管路中设置过滤器、截止阀及活接，便于定期清洗和维护。

　　二、隔膜更换步骤

　　预处理

　　将冲程调节至0%，切断电源并悬挂“维修中”警示牌。拆卸泵头前，用记号笔标记进出口位置，防止复装错位。

　　拆卸与安装

　　取下泵头固定螺丝，逆时针旋转液力端脱离驱动轴。检查旧隔膜是否破损，若检测口泄漏过程物料则确认隔膜破裂。安装新隔膜时，顺时针旋转背板至机械止动位，确保漏液排出孔位于泵体最底端。复装泵头后，将冲程调至100%，转动电机风叶使隔膜伸展，最后拧紧泵头螺丝至45in-lb扭矩。

　　验证测试

　　启动泵后观察运行是否平稳，检查泵头检测口无润滑油泄漏（油封正常）且无过程物料渗出（隔膜密封完好）。通过标定柱测量实际流量，确认与设定值偏差≤±2%。

　　三、故障诊断与处理

　　泵不运转

　　检查电源、保险丝及热过载装置，若电机故障需更换。对于气动泵，需确认气压是否达到0.3—0.7MPa。

　　流量不足/不稳定

　　清洗过滤器及进药管路，检查单向阀是否卡滞。若阀球磨损导致密封失效，需更换阀组件及O形圈。对于高粘度介质，可延长脉冲宽度至300ms以改善计量精度。

　　压力异常

　　压力不足可能由补油阀故障或进料阀泄漏引起，需检修阀体密封面。若压力波动剧烈，需在出口管路加装脉冲阻尼器，压力低于3bar时安装背压阀防止虹吸。

　　异常噪音或泄漏

　　噪音可能源于单向阀安装错误或轴承磨损，需重新装配阀体并涂抹螺纹胶。若检测口泄漏润滑油，需更换油封；若泄漏过程物料，则需更换隔膜并检查驱动箱油位。