SEKO计量泵：高精度流体投加的技术核心

一、工作原理：精密设计的机械艺术

SEKO计量泵的核心工作原理基于容积式泵的机械往复运动。电机通过联轴器带动蜗杆，并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。

当柱塞向后方移动时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，液体被吸入泵腔；当柱塞向前移动时，吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞的推动下被排出。这种精密设计的往复运动形成了连续有压力、定量的流体输送。

主要分为电磁驱动和电机驱动两大类型。电磁驱动计量泵采用先进的电磁铁驱动技术，通过交变电磁场推动铁芯运动，从而驱动隔膜或柱塞进行往复运动。这种设计结构简单、能耗小、控制精确，特别适用于小流量、低压力的应用场景。

二、产品系列与技术特点：

•Invikta系列：基于微处理器技术的电磁驱动计量泵，操作简单，经久耐用，最大流量5L/H，最大压力7bar，适用于原始设备制造商、游泳池、洗车厂等场合。

•Tekna EVO系列：功能齐全、质量可靠的电磁驱动计量泵，最大流量可达54L/H，最大压力20bar。该系列提供AKS（手动调节）、AKL（带液位探头接口）、APG（支持外部信号调节）等多种型号。

•Spring系列：包括PS1、PS2柱塞式计量泵和MS1、MS0机械隔膜式计量泵。PS1系列流量范围为1.5-304L/H，最大压力20bar；PS2系列流量可达400-1000L/H；MS1机械隔膜泵流量为5.5-460L/H，最大压力10bar。

它的技术优势显著。其计量精度高达±1%，远超行业平均水平。流量调节范围宽广，可达1000:1，流量范围在0.1-20000L/h，排出压力最高可达64Mpa。泵体材料多样化，包括PVC、PP、SS316、PVDF等，能够适应各种化学环境。

三、创新设计与核心技术

在设计中融入了多项创新技术。其隔膜设计尤为出色，采用纯固体PTFE材质或复合结构，具有超长使用寿命。例如，某些型号的隔膜使用寿命可超过5年，显著降低了维护成本。复合隔膜采用多层结构：第一层为超韧性Teflon耐酸薄膜，第二层为EPDM弹性橡胶，第三层为厚度支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维补强，第五层为EPDM弹性橡胶包覆，这种设计极大提升了隔膜的使用寿命。

智能控制系统是另一大亮点。支持远程监控与调节，可以直接响应外部4~20mA信号及脉冲控制信号，实现自动化控制。数字式型号配置有微处理器和机械冲程设置功能，可通过比例调节确保加药精度。程序菜单采用功能显示模式，支持多语言，操作界面友好。

SEKO计量泵还采用模块化设计，部件便于更换，无需焊接，大大提高了维护便利性。全密封外壳达到IP65防护等级，采用玻璃纤维增强PP材质，适应各种恶劣工作环境。

四、应用领域与典型案例

SEKO计量泵的应用范围十分广泛。在水处理领域，用于给水、废水处理、饮用水消毒等场景中的药剂精确投加，如氯气、氨水、酸碱调节剂等。在化学工业中，用于酸、碱、溶剂等化学品的定量输送和加药。

在食品饮料行业，SEKO泵用于食品生产过程中添加食品添加剂、香精香料和营养成分等，满足卫生标准要求。在制药行业，用于精确投加药物、营养液等，保证药品生产的精确度和一致性。

此外，在环保行业中，应用于废气处理、废水消毒等环境保护领域。在清洁和卫生领域，SEKO也提供一系列用于洗碗、洗衣以及比例投药和表面清洗的产品，广泛应用于旅游与酒店餐饮业，卫生设备，工业洗衣机等领域。

五、维护与故障排除

它虽然设计可靠，但适当的维护能够进一步延长其使用寿命。常见的流量减小问题通常由管路堵塞或药液结晶导致。解决方法包括检查隔膜及单向阀，确保补油阀无堵塞，以及检查减速组件是否老化或损坏。

定期维护应检查运行中是否有异常冲击声、液压油池内的油液是否有异常减少或增多等情况。通过定期检修和保养，可以确保计量泵长期稳定运行。

SEKO计量泵凭借其高精度、可靠性、创新设计和广泛适用性，在全球各类工程项目中表现出色。随着工业自动化程度不断提高，对流体计量精度要求日益严格，SEKO计量泵将继续发挥其技术优势，为各行业提供安全、高效、可靠的流体投加解决方案。

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