日常维护
润滑油管理:初运行250小时后需更换驱动箱润滑油,后续每2500小时或6个月更换一次。推荐使用Mobilgear630或XP220润滑油,环境温度低于-5℃时改用XP68。更换时需通过放油孔排空旧油,并用80目滤网过滤新油,确保油位在油窗1/2至2/3处。
泄漏检查:每周检查电机安装法兰、冲程调节旋钮及泵头检测口是否泄漏。若检测口泄漏过程物料,表明隔膜破裂;若泄漏润滑油,则需更换油封。
运行状态监测:运行中观察泵体振动、噪音及出口压力稳定性。压力波动剧烈时,需在出口管路加装脉冲阻尼器;压力低于3bar时安装背压阀,防止虹吸。
定期保养
关键部件检查:每6个月检查单向阀和隔膜状态,重点观察阀球密封性及隔膜表面完整性。若发现单向阀卡滞或隔膜出现裂纹、鼓包,需立即更换。
管路系统维护:建议采用自灌式安装,吸液端低于储液池液位,最大吸程不超过4米水柱。若必须采用吸入提升式安装,需在吸液管口加装脚阀,并在管路中设置过滤器、截止阀及活接,便于定期清洗和维护。
易损件更换
隔膜更换:标记进出口位置后拆下泵头,逆时针旋转液力端脱离驱动轴。安装新隔膜时,顺时针旋转背板至机械止动位,确保漏液排出孔位于泵体最底端。复装后将冲程调至100%,转动电机风叶使隔膜伸展,最后拧紧泵头螺丝至45in-lb扭矩。
单向阀维护:若阀球磨损导致密封失效,需更换阀组件及O形圈。建议每3个月清洁阀件,并在吸入管路中安装Y型过滤器,减少杂质进入。