SEKO计量泵创新突破：五大技术优势重塑行业格局

在工业自动化与精密制造的浪潮中，流体计量与投加技术已成为保障生产安全、提升产品品质的核心环节。作为计量泵制造商，意大利SEKO凭借40余年的技术积淀与创新突破，打造出覆盖水处理、化工、食品饮料、制药等领域的全场景解决方案。其产品以±1%的计量精度、1000:1的流量调节范围及64MPa的极限压力，重新定义了流体投加的技术标准，成为全球200余个国家客户品牌。

一、技术内核：机械精密与智能控制融合

SEKO计量泵的核心技术源于容积式泵的机械往复运动原理。以电机驱动型为例，电机通过联轴器带动蜗杆旋转，经蜗轮减速后驱动主轴与偏心轮做回转运动，进而带动弓型连杆在滑动调节座内往复运动。当柱塞后移时，泵腔形成真空，吸入阀开启完成液体吸入；柱塞前推时，排出阀开启实现压力输送。这一过程通过精密机械结构实现连续、定量的流体控制，确保每一滴液体的投加量精准可控。

在驱动方式上，SEKO提供电磁驱动与电机驱动双路径选择。电磁驱动系列采用交变电磁场推动铁芯运动，驱动隔膜或柱塞往复，具有结构简单、能耗低、控制精度高的特点，典型代表如Invikta系列最大流量5L/h、压力7bar，适用于小型水处理设备；而电机驱动系列则通过机械传动实现大流量输送，如PS2系列流量可达400-1000L/h，压力20bar，满足化工行业大规模加药需求。

二、SEKO计量泵创新突破：五大技术优势重塑行业格局

超长寿命隔膜设计

SEKO复合隔膜采用五层结构：第一层为超韧性Teflon耐酸薄膜，第二层为EPDM弹性橡胶，第三层为厚度支撑铁芯，第四层强化尼龙纤维补强，第五层EPDM橡胶包覆。这种设计使隔膜寿命突破5年，显著降低维护成本。例如，在某大型水厂的应用中，SEKO隔膜泵连续运行3年未更换部件，较传统产品寿命提升300%。

智能控制系统

数字式型号配备微处理器与机械冲程设置功能，支持4-20mA信号及脉冲控制，实现远程监控与自动化调节。其程序菜单采用多语言界面，操作人员可通过触控屏直接设置流量、压力参数，并实时查看运行状态。在制药行业，该系统可精确控制药物配比，确保批次一致性。

模块化快速维护

全系产品采用模块化设计，泵头、隔膜、单向阀等部件可快速拆卸更换，无需焊接或专业工具。例如，MS1机械隔膜泵的泵头更换仅需5分钟，较传统产品缩短80%停机时间。全密封外壳达到IP65防护等级，适应潮湿、腐蚀性环境。

工况适应性

泵体材料涵盖PVC、PP、SS316、PVDF等，可耐受-30℃至450℃温度范围及0-800mm/s粘度流体。在石油天然气行业，SEKO高压泵可输送液态等超临界流体，压力达64MPa；在食品饮料领域，其卫生级泵头符合FDA标准，可直接接触食品添加剂。

宽泛流量调节能力

通过变频控制与机械冲程调节，SEKO泵实现0.1-20000L/h流量范围覆盖，调节比高达1000:1。例如，在污水处理厂的加药系统中，同一台泵可根据进水水质动态调整絮凝剂投加量，避免药剂浪费。

其计量泵不仅是一台设备，更是工业4.0时代下，连接效率与安全、质量与成本的桥梁。随着物联网与人工智能技术的深度融合，SEKO正以每年推出15款新产品的速度，持续拓展流体投加的应用边界，为全球工业升级注入强劲动力。